自動化流水線廣泛應(yīng)用于家電、食品、塑料制品、五金配件、電子器件、摩托車、汽車等行業(yè)。

　　根據(jù)產(chǎn)品特點，整個裝配生產(chǎn)線可以選擇直接異步輸送和底板直接定位的方案；根據(jù)作業(yè)的具體內(nèi)容和生產(chǎn)節(jié)奏，可選擇樹形結(jié)構(gòu)、串聯(lián)結(jié)構(gòu)、并聯(lián)結(jié)構(gòu)相結(jié)合的生產(chǎn)加工工藝流程；專為多工位設(shè)計。根據(jù)擴容和分期實施的特點，選擇上位控制和單元控制兩級計算機分布式控制方式，增加單元控制面板和常見故障預(yù)警操作系統(tǒng)，使整個控制系統(tǒng)更加完善。

　　整條流水線的機械、控制、氣動等操作系統(tǒng)均采用積木式組合結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了模塊化、系列化的設(shè)計理念。

　　自動裝配線由配送、裝配、檢驗、時效、包裝等工藝操作系統(tǒng)機器設(shè)備組成。每臺操作系統(tǒng)機器設(shè)備均可與差動線、鏈板線、累積滾道線、增速皮帶線、空氣輸送線、各種智能專機等柔性操作機器設(shè)備組合，并配備分布式編程器(PLC)實現(xiàn)高效率。

　　在自動化設(shè)備行業(yè)4.0和“互聯(lián)網(wǎng)”的背景下，非標(biāo)自動裝配線數(shù)控系統(tǒng)未來的發(fā)展和競爭發(fā)生了全新的變革。在中國，更多的競爭將集中在如何利用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，使數(shù)控系統(tǒng)的計算能力得到無限擴展。通過對共享經(jīng)濟等新商業(yè)模式的理解，合理構(gòu)建相應(yīng)功能將成為未來的重要趨勢。

　　1.數(shù)控系統(tǒng)的智能化要求

　　智能數(shù)控機床的需求

　　從制造技術(shù)本身來看，數(shù)控系統(tǒng)的智能化是從四個方面進(jìn)行的，如圖4所示：智能操作、非標(biāo)加工自動化、智能維護(hù)和智能管理。

　　在加工過程中，倍速鏈自動裝配線通過使用各種傳感器和實時監(jiān)測與補償技術(shù)，進(jìn)一步提高了機床的性能。馬達(dá)扎克、大和等日本公司提供了許多智能方面的先進(jìn)技術(shù)，如主軸振動抑制、智能防撞等功能。沈陽機床I5數(shù)控提供基于特征的編程和圖形診斷。

　　2.基于云平臺的數(shù)控系統(tǒng)

　　在云計算的基礎(chǔ)上，德國斯圖加特大學(xué)提出了“全球本地化”的云數(shù)控系統(tǒng)，其概念如圖5所示。從圖中可以看出，傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的人機界面、數(shù)控核心、PLC全部遷移到云端，只在本地保留機床的伺服驅(qū)動和安全控制，并在云端增加通信模塊、中間件和以太網(wǎng)接口，通過路由器與本地數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行通信。這樣，云中就有了每臺機床的“數(shù)字孿生”，可以在云中進(jìn)行機床的配置、優(yōu)化和維護(hù)，極大地方便了機床的使用。實施所謂的“控制即服務(wù)”。